高压空压机故障之一剖析

    高压空压机一旦润滑油渗水便会建成比较严重的不良影响：1.润滑油混水器会使传动系统零部件上浮油不容易产生，当浮油被损坏时，将造成磨擦，加快零部件脆化；2.润滑油混水器会使浮油品质恶变，减少润滑实际效果，不可以立即带去发热量，导致零部件使用期限减少；3.润滑油混水器会生锈全部与其说触及的设备构件，伤害整机安全性。

    那应当怎么判断发生了高压空压机润滑油渗水的故障呢？下列给予二种分辨方法，仅作参考：

    (1)高压空压机的出口管路配有逆止阀，超高压高温的饱和蒸汽根据空压机自动排气阀排出来，螺杆机历经后续冷却塔后仍带入一定的油、水成份尽管空压机的二、三级级间冷却塔和末级冷却塔后均装有气液分离器，用以分离出来缩小流程中形成的水份，但实际上运作实际效果并不理想化。因为空压机停备时间长，排气管造成的水份集聚在管路及逆止阀周边，造成 水份流回至主机箱內部，润滑油水分含量慢慢增加，最后造成 高压空压机油量警报并故障关机。在关机拆卸空压机的出口管路时，发觉管中有大路的乳白色液体排出，这表明空压机的排气管水分含量比较严重超标准。

    (2)依据空压机的运作规定，空压机应配有最少运作時间，以预防产生凝结水，由于变频螺杆压缩机凝结水会造成汽缸泵壳、声卡机架构件等的锈蚀。凝结水在曲轴箱通风中的聚集很有可能会导致油量读值错误。